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發布時間：2025-09-30 09:06
IC卡作為現代信息識別與安全管理的重要載體，其制造流程融合了芯片技術、精密制造與安全加密等多領域工藝。以下從核心流程、技術細節及工藝選擇三個維度，系統介紹IC卡制作廠家的標準化生產路徑。
一、IC卡制造核心流程：七大關鍵階段
IC卡的生產需經過從芯片設計到成品發行的完整鏈條，各環節嚴格遵循安全與技術規范：
系統設計
根據應用場景需求（如金融支付、門禁管理），確定芯片類型（邏輯加密卡或智能卡）、存儲容量、COS（芯片操作系統）功能及安全等級。設計過程需通過邏輯模擬、電路仿真驗證，并借助Workview、Cadence等工具完成版圖設計。
芯片生產
在單晶硅圓片上制作電路，通過多層掩膜版工藝實現數百至數千個獨立芯片的批量制造。芯片需具備自保護能力，例如通過硬件邏輯防止物理攻擊。
磨割圓片
對圓片進行研磨至IC卡規定厚度（通常0.3-0.76mm），切割為單個芯片單元，確保尺寸精度以適配后續模塊封裝。
造微模塊
將芯片焊接至帶8個觸點的印制電路薄片（微模塊），形成與讀卡器的物理接口，此環節需保證觸點導電性與模塊穩定性。
卡片生產
將微模塊嵌入PVC、PET等基材卡片中，同步完成表面印刷（膠印/絲印）、個性化加工（噴碼、燙金、打孔等）。標準卡尺寸為85.5mm×54mm，圓角設計，可定制異形尺寸或厚度。
卡初始化
通過驗證運輸碼激活芯片，寫入初始密碼、密鑰及文件系統。邏輯加密卡需改寫用戶密碼，智能卡則需完成COS加載與安全熔斷，確保卡片不可逆地進入用戶模式。
處置發售
發行商進行個人化處理，寫入用戶數據（如身份信息、余額），最終通過讀寫設備完成功能驗證后交付使用。
二、技術細節與工藝選擇：定制化生產的關鍵決策
IC卡廠家需根據客戶需求選擇工藝參數，平衡功能、成本與安全性：
工藝類別常見選項應用場景
印刷方式膠印（CMYK四色）、絲印（單色/專色）復雜圖案（如校園卡）、簡單標識（如工牌）
芯片類型低頻（125kHz）、高頻（13.56MHz，如MifareICS50）、超高頻（860-960MHz）門禁卡（低頻）、公交一卡通（高頻）
個性化加工噴碼（數字/PIN碼）、刮刮條、簽名條、條形孔/圓形孔電話卡（刮刮條）、醫療卡（簽名條）
表面處理光面、亞面、磨砂、燙金/銀高端會員卡（燙金）、普通門禁卡（光面）
三、行業趨勢與質量控制：標準化與創新并行
現代IC卡制造呈現兩大方向：
技術創新：采用雙界面CPU卡（同時支持接觸式與非接觸式通信）、生物認證（指紋/虹膜集成）等技術，提升多場景適應性；
綠色生產：推廣PETG、ABS等環保基材，減少PVC使用，同時通過ISO9001、SGS認證確保材料安全性3。
廠家需建立全流程質檢體系，例如通過100%芯片功能測試、印刷色差校驗（ΔE≤3）及物理耐久性測試（如彎曲、耐高溫），保障產品可靠性。
總結
IC卡制作是“芯片級精密制造+系統級安全管理”的復合過程，廠家需在設計階段明確應用需求，在生產中嚴控芯片良率與物理工藝，最終通過個性化發行實現“一卡一密”的安全交付。從交通一卡通到金融IC卡，標準化流程與定制化工藝的結合，支撐了IC卡在智慧城市中的廣泛應用。
